1.提高涂层与材料表面的附着力

根据吸附理论，物理吸附强度与距离的六次方成反比，因此涂层应与基材充分渗透，形成良好的膜层附着力。渗透发生在界面处，与不同物体之间的内聚力和表面张力不同有关。接触角较小时，水性工业漆与基材能充分渗透，附着力好。一般来说，干净的钢材表面比任何涂层都具有更高的表面张力，并且油漆更好地润湿钢材表面。当一些油脂附着在基材上时，这些污染物会使表面张力很低，使涂层不能充分润湿基材，导致附着力差，从而导致漆膜剥落或发生各种这是一种外观缺陷，因此在涂漆前必须清理整个基材表面的污染物。

2、提高涂层对金属基材的防腐能力

当钢生锈时，腐蚀产物中含有非常不稳定的铁酸（α-FeOOH），它仍然使腐蚀在涂层下蔓延，导致涂层迅速分解并失去保护。如果在除锈后进行涂层，涂层保护的可靠性将大大提高。近年来，一些水性防腐涂料的防锈涂层虽然不能清理基体上的锈迹，但迄今为止，仍缺乏防锈涂层的长期可靠性。

3、提高基材表面的平整度

铸件表面的型砂、焊渣和铁锈会严重影响镀层的外观，必须通过喷砂、打磨等方法清理；粗糙的表面涂漆后，涂层的光泽会受到表面凹凸不平的影响，变得暗淡无光，因此，对装饰性要求高的涂层必须先进行表面处理，使其平整。

施工步骤：

1、对喷涂工具、搅拌容器、搅拌工具等的要求：不要与油漆工具混用。喷漆的喷枪在喷水漆前需要先用稀释剂清洗两次，用清洁剂清洗两次，再用清水清洗两次；

2、水性漆喷涂基材要求：基材处理与喷漆要求一致，抛丸处理sa2.5级，无灰尘，无油渍，如果基材有油渍，则需要使用Birnicker水性除油油渍清理剂；喷涂在原漆面上需要刷涂；

3、温湿度要求：湿度大于75时，温度低于5℃时不宜喷水漆，或可不加水，选择稀释，增加风机增加风量流动;

4、厚度要求：单道喷涂不宜过厚（标准20-35um），以免干慢或开裂；

5、施工粘度：粘度（涂4杯）35-40秒为宜。一般加水量不应超过20%。如果粘度太低，很容易流挂。粘度太高，会影响光泽，容易开裂。银粉涂料的粘度不宜高于15秒。以免影响银粉的白度。加水搅拌后，静置3-5分钟后再喷涂；

6、双组分水漆注意：AB组分充分搅拌，静置30分钟后添加10-15%的清水水搅拌均匀，过滤后喷涂；AB组混合后2小时内用完；双组分底漆和面漆喷涂间隔时间不得低于2小时；同一类型的产品表干后才能喷涂第二遍；

7、流平时间：喷涂后进行烘烤的工件一定要表干后才能进行烘烤；

8、水性漆进行各种性能检测：根据国际标准须喷完漆后在25℃以上养护14天方能检测。

9、喷涂工具：使用完的工具立即用清水冲洗干净，干燥后不容易清洗；

10、水性漆储存要求：5°C以上，保质期为6个月，富锌底漆为60天。

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