在做地板涂层时，不仅要对新建筑的地面进行处理，如果是一些旧的地面，或是在涂层之前做了不良涂层的地面涂层，我们必须先把已经脱落的油漆层移除，这个过程我们称之为除油漆外的受损油漆层，下面介绍几种有效的油漆方法和技巧。

除油漆外一般可分为两种情况，一种是去除局部破损的漆膜，并保留完好的涂层，这主要是针对小面积破损的地板。另一种情况是移除地板的整个表面，直到露出基底。

当地板涂层的表面已经出现涂层剥落、起泡、腐蚀、开裂等现象时，我们需要清除这部分有质量问题的地板涂层，只要在基材上重新涂覆涂层即可。涂装前，先要明确原地坪涂料的涂装体系，以便选择合适的地坪涂料。如果末道底漆涂层是环氧或聚氨酯涂层，那么涂层的匹配范围可以更广，大多数涂层可以直接涂覆在顶部。如果底漆是单组分丙烯酸或其他挥发性涂料，如果随意选择地板涂料，很容易咬到底部，在涂漆时一定要小心选择涂料。

四种常用的脱漆方法由一桥涂料公司介绍下：

1、机械脱漆方法

机械脱漆是指使用一定的施工工具进行脱漆作业，如手工打磨、电动工具、抛丸、高压（磨料）喷射等方法，可以有效地去除旧地板漆层的方法。

2、火焰脱漆法

火焰除漆是指用火焰加热的方法使旧漆层柔软、起泡，同时用刮刀刮旧地板漆膜。

3、碱液脱漆方法

碱液脱漆法是利用碱液的腐蚀作用，使旧漆膜膨胀松动，从而达到去除旧地坪漆膜的目的。

4、脱漆剂油漆

脱漆剂是一种能溶解或膨胀漆膜的溶剂或膏体，主要由强溶剂和石蜡、纤维素等组成。在地板涂料行业，旧涂层的去除主要通过机械方法进行，如手动烘烤铲、喷丸等。

地坪漆对温度和湿度的要求：

如果温度过低，低于5℃，许多双组分涂料的固化反应过程会减慢或停止，这将严重影响地坪涂料的固化性能。其性能是涂层表面干燥太慢，容易被灰尘等杂物污染，影响外观和装饰效果。固化过程延长，甚至不能完全固化。薄膜性能严重降低，如强度和硬度降低，耐磨性较差，直接影响使用寿命。无溶剂自流平涂料的影响较大，表明涂料粘度呈指数增长，流动性、流平性能变差，施工中出现刀痕等缺陷。事实上，在较低的温度下，几乎无法获得无溶剂环氧自流平涂料。

当温度过高时，无溶剂自流平涂料的适用期会明显缩短，涂料会迅速变厚干燥，甚至出现爆炸现象。因为这需要用少量的油漆，油漆要尽快倒在地板上，增加散热。溶剂型涂料在高温或高速条件下，在门、通道等大型场所的施工中容易出现桔皮、皱纹、针孔等弊病。这是由于溶剂过度挥发造成的。需要添加高沸点和低挥发率的稀释剂来调整溶液。

空气中的湿度通常用“相对湿度”（RH）表示，它表示在给定温度下空气中的水蒸气量，相对湿度通常用百分比表示。空气的相对湿度通常在50%到90%之间。当相对湿度为100%时，空气中的水分饱和，开始形成露水。通常，当相对湿度超过85%时，不能进行涂层操作。当相对湿度大于85%时，涂层质量较差，容易发白、开裂和剥落。当然，个别特殊涂料也可以例外，如地板涂料常用的湿固化聚氨酯涂料，它是利用空气中的水分进行固化，干燥后，也可以加湿，以使其正常固化。

湿度只有在过高的情况下才会影响地面涂装，但其影响远远超出人们的想象。湿度可能会导致涂层表面凝结。对于溶剂型胺固化环氧涂层，冷凝水会破坏固化剂，导致涂层变白、失去光泽、粘性和粘性。对于聚氨酯涂料来说，湿度过大，容易造成缩孔、起泡等问题。对于无溶剂自流平涂料，湿度过大，容易造成分色和光损失，尤其是在温度较低时。

温度和湿度对漆膜的影响可以说是涂料生产和涂料必须关心和面对的问题，其核心问题是混合溶剂的挥发，其次是非挥发性成分的沉淀。好的方法是确保两者可以均匀连续。例如，良好的溶剂混合物可以保证施工在较宽的温湿度范围内，不会出现发白、脱皮、起泡、干燥等现象。增白是水蒸气使聚合物过早沉淀，脱皮是溶剂挥发速度大于溶剂迁移速度，起泡是脱皮的个别现象，不做，只是不做以上三项，施工温度过低。

需要强调的是，这里提到的湿度不仅指施工期间的湿度，还指施工期间的空气湿度以及涂层固化的整个过程。如果涂层需要两天才能工作，则要求在施工后两天内，湿度不能超过标准。因此，地板施工不仅取决于天气，还取决于天气预报。

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